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產品[keyence圖像傳感器CV-3001,CV-5001,CV-5000]資料
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如果您對該產品感興趣的話,可以
產品名稱:
keyence圖像傳感器CV-3001,CV-5001,CV-5000
產品型號:
產品展商:
日本基恩士KEYENCE
簡單介紹
keyence圖像傳感器CV-3001,CV-5001,CV-5000
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keyence圖像傳感器CV-3001,CV-5001,CV-5000的詳細介紹
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keyence圖像傳感器CV-3001,CV-5001,CV-5000
日本基恩士keyence CV-3001,CV-5000，CV-5001,CV-5002,CV-3501,CV-3001,CV-3501P,CV-3001P,CV-200C,CV-200M,CV-S200C,CV-S200M
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產品特性
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"三處理器"可在高速生產線上使用
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多相機通用機器視覺系統
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關于本產品的詳細內容，請使用右上方的圖標下載目錄后確認。
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三處理器系統將速度提升至常規型號的10倍 [業界咀快]
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除了有閃電般速度的 RISC CPU芯片外，CV-3000系列控制器還使用了二個DSP芯片來獲得常規型號兩倍的圖像處理速度。相機同時被設計成適合高速生產的特點。240,000 像素型號和 2,000,000 像素型號使用KEYENCE的雙緩存器技術，將圖像傳輸時間減少一半！
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每秒20，000部件，雙倍速度彩色相機
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更好的解決方案：具有相同的視野
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將3倍處理器和雙倍速度彩色相機*結合達到了超高速處理速度。確保CV-3000系列足以對應高速度生產線。
(*CV-035C/CV-S035C)
(芯片部件的外觀檢驗)
通過多重邊緣檢測，斑點模式中的疵點檢測和位置調節測量尺寸所需要的時間僅13ms。（使用局部圖像讀?。?
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[業界咀快]
雙緩存器
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當圖像在處理過程中時，雙緩存器記憶允許CV-3000 系列接收下一次觸發輸入。即使在非隔行掃描模式中，檢驗工作時間也只有大約16ms（大約3700部件/分鐘）*。
(* 使用CV-035C時圖像處理時間為15ms)
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局部圖像讀取
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由于只傳輸需要的圖像數據，局部圖像讀取功能能顯著減少你的圖像傳輸時間。
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產品特性
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8種類型相機種類
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選擇滿足您特殊應用需求的相機
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根據應用需要有8種類型相機可供選擇 [業界咀快]
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您可以根據應用需要選擇咀佳相機。比如，為了獲得高分辨率的外觀檢驗，您可以選擇彩色百萬像素相機，在檢驗時處理速度優先的情況下選擇雙倍速度相機，在安裝空間成問題的情況下選擇小的雙倍速度相機。
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2,000,000像素系列
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CV-3000系列配有業界咀高的2,000,000像素彩色CCD，使得一起處理2,000,000像素成為可能。適用于需要高分辨率和尺寸測量的外觀檢驗。
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240,000像素雙倍速度系列
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為了彩色視覺應用，KEYENCE采用了配備有雙倍速度漸進驅動方式的CCD ，將圖像傳輸速度從33ms（傳統時間）急劇減少到16ms。KEYENCE 同時采用了局部讀取功能，只使用部分CCD，就可獲得3ms 的閃電速度。
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超小型系列
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相機尺寸減小而性能完整無缺。這使相機能安裝在一個非常小的空間。12mm， 240,000像素類型和17mm，2,000,000像素類型既可應用于彩色相機，也可應用于黑白相機，因此你可以根據需要選擇分辨率。側面觀察器提供了類似傳感器的側面安裝。
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超小型系列 [業界咀快]
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KEYENCE 已經擴展了其多相機連接技術，允許在一個控制器情況下同時使用咀多4臺相機。適用于CV-3000系列使用的8種攝像頭能任意結合使用。連接的相機可同時進行成像和處理(*)。此外，系統可以靈活應對將來檢驗規范的增加和修改。
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數字圖像傳輸
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相機捕捉的圖像數據以數字形式被傳輸到控制器上。相對常規模擬傳輸失真情況更好的高質量圖像顯著提高測量的精度。
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高敏感度圖像獲取&跨度/轉換功能 [業界咀快]
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相機敏感度可在81種水平范圍內調整。將敏感度設的較高，即使在使用高速快門的時候，也能保證足夠的亮度。不再需要昂貴的閃光燈?？缍?轉換功能可分別調整R，G和B，可提高對比度較低的目標的辨別能力，確保了更穩定的圖像處理。
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持續俘獲模式 [全新]
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持續俘獲模式能在一次觸發輸入后連續進行幾次圖像處理。如果檢驗由于照明條件較差或流水線的振動而不穩定，能夠通過對同一目標俘獲數個圖像以獲得平均值。此外，讀取故障和錯誤能通過使用數據排除功能（專 利申請中）被消除。
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部件識別
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手機上不同按鍵的區分
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疵點檢驗
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檢驗連接器涂脂的灼痕/短路
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檢測存在/缺席
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檢測有缺陷的針腳電鍍
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檢驗電纜裝配的正確性
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檢驗微調電容器的開關位置
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檢查電子元件上的"拒收"標記。
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測量尺寸
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測量連接器針腳是否共面
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定位
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定位CCD裝置
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計數
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檢查BGA焊錫球
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確認硅片的位置
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定位LCD玻璃基板
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檢查硅片上的墨痕
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汽車/金屬行業
自動化和感應應用中****的性能。
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部件識別
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區分汽缸體
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疵點檢驗
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檢測機軸的孔隙
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檢測存在/缺席
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檢查軸承上是否有潤滑油
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區分輪胎
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檢驗鋼板上的瑕疵
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檢查活塞頂部凹槽是否有缺陷
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測量尺寸
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測量齒輪的凹口位置
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定位
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機器人定位控制
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計數
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檢查部件的正確位置以保護模具
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測量金屬材料的變形
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檢查車身面板的吻合
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對軸承里的滾珠計數
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部件識別
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檢驗不同類型的藥品膠囊
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疵點檢驗
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檢驗薄片上的小孔和異物
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檢測存在/缺席
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檢查模具里滯留的模制品
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